+ 返回首页   + 加入收藏   + 联系我们
产品搜索

产品目录
行业标准
联系我们
公司新闻

探伤仪内部缺陷性质的估判及原因和防止措施

1、探伤仪气孔: 
单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,特别是存链状气孔时,对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 
2、探伤仪夹渣: 
点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层**焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。 
3、探伤仪未焊透: 
反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。 
尊敬的客户们:
    您好,我司是一支技术量雄厚的高素质的开发群体,为广大用户提供高品质产品,完整的解决方案和上等的技术服务公司。主要产品有:磁粉探伤仪涡流探伤仪、超声波探头等。
    本企业坚持以诚信立业,以品质守业,以进取兴业的宗旨,以更坚定的步伐不断攀登新的高峰,欢迎顾客们放心选购产品。我们将竭诚为您服务!

北京总部地址:北京市海淀区龙岗路51号 邮编:100196 电话:010-51650108、82376306、82373682 传真:010-82373682 上海办事处电话:18911635690
公司法律顾问: 叶春律师 律师执业证:10101200710861398

京ICP备09057988号
 

京公网安备 11010802025974号