CCD检测器: (1)多块高分辨率CCD检测器 (2)耐高温变的光学系统 (3)*长波长范围：140~670nm (4)自动扫描 激发光源: (1)半导体控制放电 (2)放电电流1~80A (3)放电参数可根据不同分析要求调节 (4)根据分析程序设置的激发参数 (5)放电频率：1~600Hz (6)激发时间：10~1000ms 分析程序: (1)可灵活选择分析程序 (2)可根据用户需求优化设计 (3)可在现场扩展分析程序 火花台: (1)冲氩式 (2)便于更换的火花台盖板 (3)便于快速更换的样品夹具 (4)优化的紫外光路 仪器控制: (1)串行借口 (2)１６位ADC (3)每１６个CCD检测器配有１个DSP调节器(50Hz) 软件: (1)分析操作和校正用的SPECTRO APARK ANALYZER MX软件 (2)连续的自动硬件诊断程序 (3)自动合金类型鉴别 (4)根据样品的化学成分与用户公式自动计算要求值 尺寸: (1)长：７４０mm (2)宽：６００mm (3)高：１３７０mm 重量：约１２０Kg
SPECRTOMAXx操作简单、方便。采用新技术设计的火花台，实现单标样智能逻辑描迹和标准化。操作者可将更多的精力投入到样品分析中，大大缩短了准备时间。优化的氩气流可有效避免火花台污染。独特的ICAL智能逻辑校正系统同时实现智能逻辑描迹和标准化，并且大大节约了再校正准过程时间。 机壳设计合理，便于快速安装和更换部件。仪器机身右侧配有一个抽屉可存放控制样品和配件，如：样品夹具等。全新的Windows SPECTRO SPARK ANALYZER MX 软件可完全满足用户需求---是一种设定和监控光谱仪功能的简单手段和专业界面。通过仪器后台运行的控制系统，可以直接读出并记录分析结果，并且与数据库相衔接以方便集成到现有的网络结构中。 SPECTROMAXx的新型火花台的一个显著特点是大大减少了维护工作量，并且减少了将近一半氩气耗量。选用适当的样品夹具，可分析线材和薄片状样品。 SPECTROMAXx的光学系统及所有相关部件均密封在FALCON光学结构内部，可避免因灰尘或震动引起的干扰。新型高性能读出系统可同时**处理输入数据，其处理速度比以往的系统快50倍。这样，大大缩短了分析时间，提高了分析精度。根据不同的分析要求，可分析的要求，可分析的元素波长范围从140nm到670nm。 所有金属行业需要分析的化学元素均可测定，包括：痕量碳（C），磷（P）,硫（S）,特别是能实现氮（N）元素的分析。配有完备的工作曲线,适用于分析相应的基体（金属基体），如：Fe, Al, Cu, Ni, Co,Ti,Mg,Zn,Pb,Sn。覆盖了全元素分析范围，可根据具体需要选择分析元素。 SPECTROMAXx 应用范围非常广泛，适合压铸、熔铸，钢铁或有色金属行业的炉前金属分析要求，进、出厂材料检验以及汽车、机械制造等行业的金属材料的分析。 采用微处理器控制的数字化激发光源、专门针对发射光谱分析开发的CCD检测器、高性能读出系统、新型火花台、**的光学系统以及****的ICAL单样品标准化等，是这台仪器所具有的*显著的特点。
SPECTROMAXx–金属分析的艺术 采用微处理器控制的数字化激发光源、专门针对发射光谱分析开发的CCD检测器、高性能读出系统、新型火花台、**的光学系统以及****的ICAL单样品标准化，SPECTROMAXx不仅具备了传统光电倍增管光谱仪的分析性能，而且在某些方面还优于传统的光谱仪。 SPECTROMAXx的新型火花台的一个显著特点是大大减少了维护工作量，并且减少了将近一半氩气耗量。 所有金属行业需要分析的化学元素均可测定，包括：痕量碳（C），磷（P）,硫（S）,特别是能实现氮（N）元素的分析。配有完备的工作曲线,适用于分析相应的基体（金属基体），如：Fe,Al,Cu,Ni,Co, Ti,Mg,Zn,Pb,Sn。覆盖了全元素分析范围，可根据具体需要选择分析元素。 SPECTROMAXx应用范围非常广泛,尤其适合压铸、熔铸，钢铁或有色金属行业的炉前金属分析要求，进、出厂材料检验以及汽车、机械制造等行业的金属材料分析。
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