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GB/T 5126-85铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

中华人民共和国国家标准
                     铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T5126-85
本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径Φ6~22mm;壁厚0.5~1.5mm。
1 检测原理
   管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈,线圈的电性能由于管材的接近而变化,这种变化取决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率、以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时,由于管材的这些变量差异,所引起的电磁效应的变化产生了电信号,信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置,进行报警、记录以及分选,*终检测出有缺陷的管材。
2 一般规定
2.1 管材应在精整加工后,*终热处理前或后的状态下进行探伤。
2.2 被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。
2.3 执行本方法的操作人员应具有有关学会考核并认可的Ⅱ级或Ⅱ级以上涡流探伤资格。
3 仪器和设备
3.1 探伤仪
   探伤仪器应能以适当频率(1~125kHz)的交流电流激励线圈,并能检测出线圈电磁信号的变化。
3.2 检测线圈
   环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流,并能检测出管材的电特性变化。
3.3 传动设备
   传动设备应能使管材以均匀的速度,在线圈和管材或两者*小的振动下,平稳地通过线圈,并使两者保持良好的同心度。
4 标准试样
   标准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备,以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内,并作为验收标准。
4.1 标准试样的制备
4.1.1 制作标准试样的管材,应与被检管材的合**号、热处理状态、规格相同。
4.1.2 制作标准试样的管材,不应有表面凹凸和其他明显缺陷,也不应有超过有关标准规定的弯曲和椭圆度。
4.1.3制作标准试样的管材长度为2m,沿其管材径向垂直钻制两组通孔,一组为da标准孔,一组为db标准孔,每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm,三孔周向分布相差120°±5°。孔至管材任何一端的*小距离为500mm。
4.1.4 制作标准试样的管材,不应有大于da标准孔指示的80%任何噪声指示。
4.1.5 标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。
标准试样示意图
4.2 钻制标准孔的要求
    a. 所有da、db标准孔均为通孔;
    b. 孔径允许偏差±0.05mm;
  标准试样及标准孔规格、尺寸见下表。                                mm
标 准 试 样 规 格
            
壁 厚 0.50~1.50
A   
B   
直 径
da
db
da
db
6
0.20
0.40
0.40
0.60
7
0.20
0.40
0.40
0.60
8
0.20
0.40
0.40
0.60
9
0.30
0.50
0.50
0.70
10
0.30
0.50
0.50
0.70
11
0.40
0.60
0.60
0.80
12
0.40
0.60
0.60
0.80
13
0.40
0.60
0.70
0.90
14
0.40
0.60
0.70
0.90
15
0.50
0.70
0.70
1.00
16
0.50
0.70
0.70
1.00
17
0.60
0.80
0.80
1.10
18
0.60
0.80
0.80
1.10
19
0.60
0.90
0.90
1.20
20
0.60
0.90
0.90
1.20
21
0.70
1.00
1.00
1.20
22
0.70
1.00
1.00
1.20
    c. 孔向垂直度允许偏差不大于5°。
4.3 标准试样及标准孔规格、尺寸应符合表规定。
   A级用于高压航空导管、普通导管。B级用于一般用途圆管。
_________
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部、中国有色金属工业总公司提出。
本标准由东北轻合金加工厂负责起草。
本标准主要起草人阎保魁、李宗伯。
国家标准局1985-04-24发布             1986-02-01实施
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