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JB/T 6064--92渗透探伤用镀铬试块技术条件

 

                                                       JB/T6064--92

                     渗透探伤用镀铬试块  技术条件

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1 主题内容与适用范围

    本标准对渗透检验所使用的B、C两种镀铬试块规定了*基本的要求。

    本标准适用于渗透检验B、C两种镀铬试块的生产和出厂质量的要求。

 

2 技术要求

2.1 B型试块

2.1.1 B型镀铬试块的形状及尺寸

    B型镀铬试块的形状及尺寸见图1。

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--45┼─ 57 ─┤       

   

                      

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             2--3

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    1 B型镀铬试块

2.1.2 试块的材料及制作

   a. B型镀铬试块的基体材料应是不锈钢板(如1r18i9i,Cr17i2等)。

   b. 试块正面(工作面)沿长边分成两部分:一侧有面积为152mm45mm的镀铬带,此镀铬面上采用布氏硬度计在其背面施加不同负荷而形成的5个辐射状裂纹区,其位置按25mm的间隔并按大小顺序排列(见图1);与镀铬带相邻的另一侧是0.2mm的细砂喷砂面,喷砂时的气压为0.4MPa,喷砂后的底色应均匀。

   C. 在试块一端中部钻有悬挂用的Φ6mm通孔。

   d. 试块上的镀铬层应细密均匀,镀层厚度应为20--60μm

2.1.3 质量要求

   a. 当用不同灵敏度的渗透剂系统进行检验时,试块上可显示的裂纹区数应如表1所示。

                       1

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   渗透剂系统的灵敏度       可显示的裂纹区数   

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      低灵敏度                  2--3         

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      中灵敏度                  3--4         

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      高灵敏度                  4--5         

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      超高灵敏度                  5         

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   b. 当用高灵敏度或超高灵敏度的渗透剂系统进行检验时,试块上各裂纹区由大到小的直径显示应如表2所示。

                            2

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     1       2      3       4       5   

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  4.5--5.5 3.5--4.5  2.4--3.0 1.6--2.0 0.8--1.0

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   C. 试块镀铬带的表面粗糙度值Ra应为0.63--1.25μm;喷砂后表面粗糙度值Ra应为1.25--2.5μm

2.2 C型试块

2.2.1 C型镀铬试块的形状及尺寸

    C型镀铬试块的形状及尺寸见图2

                 

┟─── 70  --

             

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┠───────┨ 100

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             ┃│0.4(1.0)

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    2 C型镀铬试块

2.2.2 试块的材料及制作

   a. C型镀铬试块是在0.41mm厚的黄铜板上镀10--50μm厚的镍镀层,然后再镀上一层很薄的铬镀层(1μm左右)。

   b. 将试块拉伸或在压弯机上弯曲(镀面朝外),使镀层产生裂纹,然后将曲面整平而制成。

   C. 由于裂纹的深度与镀层的厚度一致,可通过调整镀层的厚度来控制裂纹的深度。

2.2.3 质量要求

    C型镀铬试块每套有3块,其裂纹等级、裂纹深度和宽度如表3所示。

                      3                  μm

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裂纹等级 │粗裂纹C1│中裂纹C2│细裂纹C3

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  深度D    40--50     20--30     <13   

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  宽度W              0.1--5                

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3 标志、包装和贮存

3.1 标志

    试块背面应磨光并用蚀刻法印上标志,内容应包括试块名称、型号、编号、生产单位和日期等。

3.2 包装

3.2.1 成品试块应装在具有一定刚性的盒内,盒内应有软性衬垫和固定试块的结构。

3.2.2 盒内应附有试块的检定合格证书、使用和维护说明以及显示裂纹照片等。

 

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    附加说明:

    本标准由国内无损检测标准化技术委员会提出。

    本标准由机械电子工业部上海材料研究所归口。

    本标准由航空航天工业部第六二一研究所负责起草。

    本标准主要起草人孙殿寿、王海峰。

 

机械电子工业部1992-05-05批准      1993-07-01实施

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