中华人民共和国专业标准
ZBJ04 005-87
渗透探伤方法
本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。
1 一般事项
1.1探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小，被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则。
1.2 本标准中的等级分类适用于*终加工面上缺陷的显示痕迹。合格等级应事先由供需双方协商确定。
1.3 从事探伤或缺陷等级评定的人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的无损检测人员技术资格证书。
1.4 渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用。
2 术语定义
2.1 渗透时间 指施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，包括排液所需的时间。
2.2 乳化处理 将乳化剂施加到被检物表面的操作。
2.3 乳化时间 从施加乳化剂到开始清洗处理的时间。
2.4 去除处理 擦去附着在被检物表面的溶剂去除型渗透剂的操作。
2.5显象处理 在干式显象法中，指施加显象剂到开始观察的时间；在湿式显象法中，指从显象剂干燥到开始观察的时间。
2.6 缺陷显示痕迹 渗入缺陷中的渗透剂在被检表面析出时呈现的痕迹。
2.7 假缺陷显示 不是由于缺陷所造成的显示痕迹。
2.8 其它术语定义参见JB 3111-82《无损检测名词术语》。
3 探伤方法
3.1 探伤方法分类
根据渗透剂种类和显像剂种类的不同，渗透探伤方法按表1和表2分类。
表１按渗透剂种类分类的渗透探伤方法
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方 法 名 称 │ 渗透剂 种 类 │ 方 法 代 号
───────┼─────────────┼──────
│ 用水洗型荧光渗透剂 │ ＦＡ
荧光渗透 ├─────────────┼──────
│ 用后乳化型荧光渗透剂 │ ＦＢ
探 伤 ├─────────────┼──────
│ 用溶剂去除型荧光渗透剂 │ ＦＣ
───────┼─────────────┼──────
│ 用水型着色渗透剂 │ ＶＡ
着色渗透 ├─────────────┼──────
│ 用后乳化型着色渗透剂 │ ＶＢ
探 伤 ├─────────────┼──────
│ 用溶剂去除型着色渗透剂 │ ＶＣ
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注:用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有油基和水基两种.
表２按显像方法分类的渗透探伤方法
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方 法 名 称 │ 显像剂 种 类 │ 方 法 代 号
───────┼─────────────┼──────
干式显像法 │ 用干式显像剂 │ Ｄ
───────┼─────────────┼──────
│ 用湿式显像剂 │ Ｗ
湿式显像法 ├─────────────┼──────
│ 用快干式显像剂 │ Ｓ
───────┼─────────────┼──────
无显像剂显像法│ 不用显像剂 │ Ｎ
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3.2 探伤步骤
按表1、表2中各方法的组合使用，其探伤步骤见表3的顺序。
3.3 探伤操作
3.3.1 前处理
3.3.1.1向被检物表面施加渗透剂前，必须彻底**妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂、涂料、铁锈、氧化皮及污物等附着物以及残留在缺陷中的油脂及水份。
3.3.1.2根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、涂膜剥离、碱洗和酸洗等方法进行**处理。不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法。
3.3.1.3 对被检物表面进行局部探伤时，准备工作范围应从探伤部位四周向外扩展25mm。
3.3.1.4 准备工作后，必须使被检物表面上预清洗过程中残留的溶剂、清洗剂和水份等充分干燥。
3.3.1.5 必须根据ZB J04 003-87《控制渗透探伤材料质量的方法》确认探伤剂符合要求。
3.3.2 渗透处理
3.3.2.1渗透处理可根据被检物的数量、尺寸、形状以及渗透剂的种类选用浸渍、喷洒和涂刷等方法，并在规定的时间内保持渗透剂将探伤部位的表面全部润湿。
3.3.2.2渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质、预测缺陷的种类及大小,以及被检物和渗透剂的温度，一般在15-50℃范围内以表4所列时间为基准。在3-15℃的范围内应根据温度适当增加渗透时间；超过5℃或低于3℃时，则应根据渗透剂的种类和被检物的温度等另行考虑决定。
某些特殊渗透剂的渗透时间可不受表4所限，但在试验报告内必须加以说明。
表３ 探 伤 步 骤
探伤方 探伤步骤
所使用的渗透剂
和显象剂种类 法代号│前处│渗│乳│清│去│干│显│干│观│后处
理 透 化 洗 除 燥 像 燥 察 理
水洗型荧光渗透剂-干式显像剂FA-D o →o------→o-------→o →o------→o---→o
水洗型荧光渗透剂或水洗型着色
渗透剂----湿式显像剂 FA-W o---→o --·--→o--- ·---→o→o→o--→o
VA-W
水洗型荧光渗透剂或水洗型着色
渗透剂----快干式显像剂 FA-S o---→o -·--→ o--- ·→o-→o-----→o--→o
VA-S
水洗型荧光渗透剂-不用显像剂FA-N o---→o-------→o-------→o-------------→o--→o
后乳化型荧光渗透剂-干式显像剂FB-D o--→o -→o-→o-------→o-→o-----→o---→o
后乳化型荧光渗透剂-湿式显像剂FB-W o-→o -→o-→o--------------→o-→o→o-→o
后乳化型荧光渗透剂-快干式显像剂FB-S o→o→o→o-------→o→o-------→o-→o
溶剂去除型荧光渗透剂-干式显像FC-Do---→o---------------→o-----→o-------→o--→o
溶剂去除型荧光渗透剂或 FC-Wo---→o---------------→o-----→o--→o→o-→o
溶剂去除型着色渗透剂-湿式显像剂 VC-W
溶剂去除型荧光渗透剂或 FC-So---→o---------------→o-------→o--------→o→o
溶剂去除型着色渗透剂-快干式显像剂VC-S
溶剂去除型荧光渗透剂-不用显像剂FC-No→o------------→o--------------------→o→o
后乳化型着色渗透剂-干式显像剂VB-D o→o-→o--→o-------→o -→o----→o→o
后乳化型着色渗透剂-湿式显像剂VB-W o--→o →o--→o--------→o--→o--→o→o
后乳化型着色渗透剂-快干式显像剂VB-So-→o →o-→o→o→o →o→o→o→o
3.3.2.3 在进行乳化或清洗处理前，对被检物表面所附着的残余渗透剂要尽可能滴干。
使用水基乳化剂时，应用水喷法排除多余的渗透剂；如无特殊规定，水压一般在14ＭＰa(1.4kgf/平方厘米)左右。
3.3.3 乳化处理
3.3.3.1 可采用浸渍、浇注、喷洒等方法将乳化剂施加于被检物表面，乳化必须均匀。
3.3.3.2乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检物表面粗糙度。原则上用油基乳化剂的乳化时间在2min内，用水基乳化剂的乳化时间在5min内。
3.3.4 清洗处理和去除处理
3.3.4.1清洗处理和去除处理是为了去除附着在被检物表面的残余渗透剂；在处理过程中既要防止处理不足而造成对缺陷显示痕迹识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去。用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度、边进行操作。
3.3.4.2水洗型及后乳化型渗透剂均用水清洗，使用喷咀时的水压，在没有特殊规定情况下应不大于34ＭＰa(3.5kgf/平方厘米)。
表4 渗透时间和显像时间(指*少时间)
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│ │ │各种方法的渗透剂
材 质 │ 形 态 │ 缺 陷种类 ├────┬────
│ │ │渗透时间│显像时间
│ │ │ min │ min
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铝、镁、钢铁、黄铜、│铸件、焊接件 │泠疤、气孔、熔融 │ 5 │ 7
│ │**、裂纹 │ │
├──────────┼──────────┼────┼────
青铜、钛、耐热合金 │轧制棒材、锻件、板材│鳞状缺陷、裂纹 │ 10 │ 7
──────────┼──────────┼──────────┼────┼───
带硬质合金刀片的工具│ │熔融**、气孔、断裂│ 5 │ 7
──────────┼──────────┼──────────┼────┼───
塑 料 │ 各种形态 │ 裂 纹 │ 5 │ 7
──────────┼──────────┼──────────┼────┼───
玻 璃 │ 各种形态 │ 裂 纹 │ 5 │ 7
──────────┼──────────┼──────────┼────┼───
陶 瓷 │ 各种形态 │ 裂 纹 │ 5 │ 7
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注:表中以外的其它缺陷种类，其渗透时间和显像时间不受表4限制.
3.3.4.3溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂。
3.3.5 干燥处理
3.3.5.1 在使用湿式显像剂时，经3.3.6.2条处理后，应使附着于被检物表面的显像剂迅速干燥。
使用干式或快干式显像剂时，干燥处理应在显像处理前进行。
被检物表面的干燥温度应控制在示大于52℃范围。
3.3.5.2 用清洗剂去除时，应自然干燥或用布或纸擦干，不得加热干燥。
3.3.6 显像处理
3.3.6.1用干式显像法时经3.3.5.1条处理后，用适当方法将显像剂均匀地覆盖在整个被检物表面上，并保持一定时间。
3.3.6.2用湿式显像剂时，被检物经清洗或**处理后可直接浸入湿式显像剂中，也可将显像剂喷洒、涂刷到被检物上，然后迅速排除残余显像剂，再按3.3.5.1条进行处理。
3.3.6.3用快干式显像剂时，先要经过3.3.5.1条处理，然后再喷洒或涂刷显像剂，但切不可将被检物浸于显像剂中。喷涂上显像剂后，应进行自然干燥或用低温空气喷吹干燥。
3.3.6.4 用湿式及快干显像剂时，显像剂应喷涂得薄而均匀，以略能看出被检物表面为宜，不要在同一部位反复涂敷。
3.3.6.5显像时间取决于显像剂的种类、预计的缺陷种类和大小以及被检物的温度等因素。一般在15-50℃范围内按表4所列的时间为宜；特殊显像剂的显像时间可不受表4所限，但在试验报告内必须加以说明。
3.3.7 观察
3.3.7.1观察显示的痕迹应在显像剂施加后7-30min内进行，如显示痕迹的大小不发生变化，则可超过上述时间。
3.3.7.2 荧光渗透探伤时，观察前要有5min以上的时间使眼睛适应暗室，被检物表面上的标准荧光强度应大于50Lx(按GB5097-85黑光源的间接评定方法测定)。着色渗透探伤时应在350 Lx以上的可见光下进行观察。
3.3.7.3当出现显示痕迹时，必须确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷显示；如无法确定，则应进行复验或对该部分进行放大观察，或用其它方法进行验证。
3.3.8 复验
在探伤过程中探伤结束后，若发现下列情况必须重新将试件彻底清洗干净进行检验：
a. 探伤结束时，用对比试块(见ZB J04003附录A)验证；
b.发现灵敏度下降难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时；
C. 供需双方有争议或认为有其它需要时；
d.若难于按第6条规定对缺陷显示痕迹作等级分类时，必须通过复验或用供需双方同意的方法加以验证。
3.3.9 后处理
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应**显像剂。**方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
4 探伤剂
4.1 探伤剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂。
4.2 探伤剂必须具有良好性能。控制探伤剂的质量要求见ZB J04 003。
4.3 在某些特殊要求的场合，例如对氯、氟含量及含硫量等需要加以限制时，可由供需双方协商。
5 对比试块
对比试块应符合ZB J04 003附录A的要求。
6 缺陷显示迹痕的等级分类
6.1 缺陷显示迹痕的种类
缺陷显示迹痕按其形状及集中程度可分为三种：
a.线性缺陷显示迹痕 其长度为宽度三倍以上的缺陷痕迹；
b.圆状缺陷显示迹痕 除了线性缺陷显示迹痕之外的其它缺陷，均为圆状缺陷显示迹痕；
C.分散状缺陷显示迹痕 在一定区域内存在几个缺陷显示痕迹。
6.2 缺陷显示迹痕的等级分类
6.2.1 线状和圆状缺陷显示迹痕的等级分类根据其长度按表5进行。
表５线状和圆状缺陷显示迹痕的等级分类
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等 级 分 类 │ 缺陷显示迹痕的长度
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１级 │ ≥１ ＜２
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２级 │ ≥２ ＜４
─────────────────┼──────────────────
３级 │ ≥４ ＜８
─────────────────┼──────────────────
４级 │ ≥８ ＜１６
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５级 │ ≥１６ ≥３２
─────────────────┼──────────────────
６级 │ ≥６４ ＜３２
─────────────────┼──────────────────
７级 │ ＜６４
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6.2.2分散状缺陷显示迹痕的等级分类根据表6所列数值进行，在2500平方毫米矩形面积内(矩形*大边长为150mm)长度超过1mm缺陷显示迹痕的总和。
表６分散状缺陷显示迹痕的等级分类 mm
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等 级 分 类 │ 缺陷显示迹痕的长度总和
─────────────────┼──────────────────
１级 │ ≥２ ＜４
─────────────────┼──────────────────
２级 │ ≥４ ＜８
─────────────────┼──────────────────
３级 │ ≥８ ＜１６
─────────────────┼──────────────────
４级 │ ≥１６ ＜３２
─────────────────┼──────────────────
５级 │ ≥３２ ＜６４
─────────────────┼──────────────────
６级 │ ≥６４ ＜１２８
─────────────────┼──────────────────
７级 │ ≥１２８
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6.2.3 当有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同一条连线上、同时间距又小于2mm
时，则应看作是一个连续的线状缺陷显示迹痕(包括迹痕长度和间距)。当缺陷显示
迹痕中*短的迹痕长度小于2mm而间距又大于显示迹痕时，则可看作单独的缺陷显示迹痕；间距小于显示迹痕时，则可看作密集型的缺陷显示迹痕(参照6.2.2条，按表6评定缺陷显示迹痕的长度总和等级)。
7 探伤结果的标识与记录
7.1 缺陷显示
缺陷显示迹痕可根据需要分别用照相、示意图或描绘等方法记录。
7.2 被检物表面
探伤后的被检物表面如需特别标明时，应使这些记号永远保留。
7.2.1大批量探伤时，对每一个合格品应用印记或腐蚀法以Ｐ符号标识；如在上述方法有困难时，可用颜色标上Ｐ符号。用Ｐ符号标识有困难时可用标色记号法。在被检物表面上无法制造标记时，可采用其它方法标记。
7.2.2 抽样探伤时，对成批合格产品按7.2.1条方法用Ｐ符号或标色记号法标识。
7.2.3 在有缺陷的被检物上涂料或粉笔等标出缺陷位置。
7.3 探伤记录
探伤记录应按试验报告要求记录，试验报告格式内容如下：
渗透探伤试验报告 Ｎo
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委托单位:
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工件名称及编号:
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检验目的:
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被检区域:
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探伤环境气温(15℃以下或50℃以上必须记录):
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渗透剂温度(15℃以下或50℃以上必须记录):
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试件形状和尺寸、材质、表面状态:
探伤方法的种类:
渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂的名称:
操作方法:
a. 探伤前处理方法;
b. 渗透剂施加方法;
C. 乳化剂施加方法;
d. 清洗方法或去除方法;
e. 干燥方法;
f. 显像剂施加方法。
操作条件:
a. 渗透时间;
b. 乳化时间;
C. 清洗水的水压;
d. 干燥温度及时间；
e. 显像时间及观察时间。
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探伤结果:
a.有无缺陷;
b.按照7.1条指出缺陷显示迹痕的位置与形状,并附草图或照相;
C.按照第6条记录缺陷显示迹痕的等级分类。
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探伤人员姓名、技术资格、探伤日期。
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附加说明:
本标准由上海材料研究所提出并归口。
本标准由上海材料研究所负责起草。
本标准主要起草人密中玉。
国家机械工业委员会批准 1988-01-01实施
