中华人民共和国航天工业部部标准
QJ1583--88
铝及铝合金熔焊焊缝X射线照相检验方法
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1主题内容与适用范围
本标准规定了铝及铝合金熔焊焊缝的X射线照相检验技术及要求。
本标准适用于航天产品所用铝及铝合金熔焊焊缝的X射线照相检验。
2引用标准
GB 4792 放射卫生防护基本标准
GB 5618 线型像质计
QJ 1930 X射线照相检验规范
3设备与器材
3.1X射线机:管电压范围、焦点尺寸及管电流值应满足射线照相检验工作的要求。
3.2胶片:选用中等感光度、中等颗粒或低感光度、细颗粒的非增感型射线照相胶片。胶片的灰雾黑度应小于0.2。
3.3象质计:采用线型象质计,其型号和规格应符合GB5618的规定。
3.4增感屏:采用金属箔增感屏。
3.5观片灯:应具有可调的亮度,*大亮度应不低于30000cd/平方米。光的颜色一般应为日光色。应以漫射光照明,照明区域的大小应可以调整。
3.6黑度计:准确度应不低于±0.05,可测黑度应不低于3.00。
3.7放大镜: 放大倍数为3--10倍,并应带有刻度尺。
4焊件
4.1焊件焊接后应经充分冷却和清理,表面质量检验合格后方可进行X射线照相检验。
4.2需要校形的焊件,一般应在校形后进行X射线照相检验。
5射线照相技术
5.1射线照相技术级别
按射线照相选用的透照参数、胶片及达到的射线照相灵敏度,射线照相技术分为普级和特级。普级技术选用中等感光度、中等颗粒胶片,特级技术选用低感光度、细颗粒胶片。
5.2透照布置
按射线源、焊件、胶片的相对位置关系,透照布置分为:常规透照布置、周向透照布置、双壁透照布置;双壁透照布置又可分为双壁单影透照布置和双壁双影透照布置。各种透照布置的情况如图1--4所示。相邻胶片间的搭接长度应为10--20mm。
5.3射线束方向
5.3.1中心射线束一般应垂直指向焊缝有效透照区的中心。需要时,也可以采用有利于发现特定缺陷的方向透照。
5.3.2管件外径不大于89mm时可采用双壁双影透照布置,透照时应使射线源偏移焊缝所在平面,偏移的距离应保证两壁焊缝的影象间距为3--10mm。
5.4焦距
焦距的*小值按QJ 1390中第4.2.3条的式(1)计算,式中几何不清晰度Ug应满足下述条件:
普级技术 Ug≤3.0Ui
特级技术 Ug≤2.0Ui
胶片固有不清晰度Ui的值见QJ 1390附录B。
5.5透照电压
5.5.1透照电压从曝光曲线上选取。
5.5.2曝光曲线应定期修正,每年至***一次。
5.6 曝光量
焦距不大于760mm时曝光量应不低于:
普级技术 20mA.min
特级技术 30mA.min
焦距大于760mm时曝光量应进行适当修正。
5.7像质计的位置与数目
5.7.1像质计应放置在射线源一侧焊缝表面透照范围的一端,丝应垂直横跨焊缝,细丝置于外侧。
5.7.2无法在射线源一侧焊缝表面放置像质计时,可以把像质计放置在胶片一侧焊缝表面上但必须通过对比试验验证,保证射线照相灵敏度达到了规定要求。
5.7.3焊缝上不宜放置像质计时,可以把像质计放在试片上与焊缝同时透照。试片的材料、厚度、焊接工艺应与焊缝相同,试片的平面尺寸应不小于60mmx 80mm。
5.7.4每张射线照片上一般都应有像质计影像。周向透照时可以减少像质计的个数,但每次透照应在有效透照区等间隔地放置4个像质计。
5.8增感
如使用增感屏,其厚度按QJ 1390中第4.5.2条的规定选取,使用和维护应符合QJ1390第4.5.3条的规定。
5.9散射防护
散射防护应符合QJ 1390中第4.6条和4.7条的规定。
5.10暗室处理
暗室处理的方式、程序及要求,应符合QJ 1390中第4.9条的规定。
图1 常规透照布置 图2 周向透照布置
图3 双壁单影透照布置 图4 双壁双影透照布置
6射线照片质量
6.1射线照片黑度
6.1.1射线照片上无缺陷处的黑度(包括灰雾黑度)应为:
普级技术 1.5--3.0
特级技术 2.0--3.0
如果观片灯的亮度足够强,黑度可以超过3.0,但一般不应超过4.0。
6.1.2同一张射线照片的黑度变化一般应在像质计所在处黑度的+30%---15%的范围内,如果超过这个范围,则应另外采用像质计证明超过区域的灵敏度达到了规定的要求。
6.2射线照相灵敏度
射线照相灵敏度应符合QJ 1390第5.2条的规定。
6.3射线照片标记
6.3.1射线照片上应有一定规格的铅质字母、符号、数字的影象、作为射线照片的识别标记。标记的内容为:工件编号、部位编号、定位标记等,多条焊缝应有焊缝编号。可能时,还应有射线照相部门和人员的代号及照相日期。
6.3.2对大型、复杂结构焊件,在焊缝编号之前应冠以下列字母之一，表示焊缝的类别:
P--平板对接焊缝;
D--搭接焊缝;
J--角焊缝;
Z--圆筒(管)纵向焊缝;
H--圆筒(管)环形焊缝。
6.3.3定位标记为垂直相交的二个箭头符号,透照时置于一段焊缝的中心附近,平行于焊缝的箭头方向表示透照部位延续方向(见图5)。焊件上放置定位标记处应作出标记。
图5 定位标记的样式与放置
6.3.4返修焊后重新透照时,应在原部位编号之后加放R1和R2表示**次或**次返修焊后透照。
6.3.5上述全部标记放置时,与焊缝边缘的距离应不小于5mm。
6.4其他
6.4.1射线照片上不应存在妨碍评定的伪缺陷及其他的损伤和污斑。
6.4.2不符合本条规定的射线照片为废片。
7射线照片评定
7.1射线照片应在干燥后评定。
7.2射线照片应在较暗房间评定,评定时应避免环境光线在射线照片表面产生较强的反射光。
7.3评片人员在开始评定射线照片前应经历一定的暗适应时间。从明亮的阳光下转入评片时,至少要经历10min的暗适应时间;从一般室内光线下转入评片时,至少应经历30s的暗适应时间。
7.4在评片过程中如果破坏了眼睛的暗适应性,则必须重新经历暗适应时间。
8技术文件
8.1射线照相技术卡片
射线照相技术卡片的内容和编制应符合QJ 1390第4.1条的规定。
8.2X射线照相检验记录
X射线照相检验记录应符合QJ 1390第8条的规定。
8.3报告
报告的内容和签发应符合QJ 1390第9条的规定。
8.4保存
报告原件、X射线照相检验记录及射线照片,应由专门人员负责按有关规定保存。
9人员
从事X射线照相检验工作的人员,应具有QJ 1390第10条规定的资格。
10防护
射线照相的防护应符合GB 4792的有关规定。
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附加说明:
本标准由航天部七O八所提出。
本标准由航天部六九九厂负责起草。
航天工业部1988-12-28批准 1989-07-01实施