中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准
ZB J94 019--90
喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法
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1主题内容与适用范围
本标准规定了磁粉探伤设备的要求、磁粉、磁悬液、磁化方法、磁化规范及探伤灵敏度校验等。
本标准适用于铁磁性材料制造的喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件的磁粉探伤。
2引用标准
GB 253 灯用煤油
ZB J04 006 钢铁材料的磁粉探伤方法
3磁粉探伤对零件表面的要求
3.1 零件表面粗糙度Ｒa值为3.2μm。
3.2 应**零件表面的油脂、锈斑、粘砂、纤维及其他能粘住磁粉的物质。
3.3 需要进行表面处理的零件，在表面处理前进行磁粉探伤，如必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
4探伤设备
4.1 探伤设备应具备对零件**、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。
4.2 探伤设备应合理布置，退磁机的安装方向应使退磁机产生的磁场垂直于地磁场,设备照明装置的光照度不低于500 Lx。
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4.3 退磁装置应使零件的剩磁减少到磁感应强度不大于2x10 Ｔ(2Ｇs)。
5磁粉
5.1 磁粉的材料为四氧化三铁，或按探伤机说明书的规定。
5.2 磁粉的颜色与被检零件的表面有较好的对比度。
5.3 磁粉应具有一定的磁性、粒度、分散性及悬浮性。用磁粉称量法测定磁性应不小于7g，粒度应均匀，平均直径为5-10μm，*大直径不超过50μm。
6磁悬液
6.1 磁悬液由磁粉和液体介质油配制而成。
6.2 液体介质油具有挥发率低、闪点高、容易清洗、对零件无腐蚀和对人体无害等性质，允许采用符合GB253中规定的一号灯用煤油。
6.3 磁悬液中磁粉含量为8-15g/L。
6.4 磁悬液使用时应搅拌均匀，根据使用情况定期更换，保持清洁。
7磁化方法
7.1 周向磁化法
将零件直接通以电流或电流穿过零件内孔的芯棒(逆磁性材料)，使零件中产生周向磁力线，用以检查零件表面的轴向与接近轴向的缺陷。
7.2 纵向磁化法
将零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使零件表面产生纵向磁化，用以检查零件表面与轴线相垂直的和接近垂直的缺陷。
7.3 复合磁化法
使零件能同时进行周向磁化和纵向磁化，用来检查零件表面任何方向的缺陷。
磁化方法的选择主要根据零件所产生的缺陷方向而定，使施加磁场的方向与所欲发现的缺陷方向垂直。
8探伤方法
8.1 连续法
在零件上浇注磁悬液，使整个零件均匀湿润，在继续浇注磁悬液的同时连续通电数次，每次1-3s。停止浇注后，再通电数次，每次0.5-1s。切断电流，检查零件缺陷，磁化时一般采用交流电。
8.2 剩磁法
将一定的电流瞬时(约0.5s)通过零件，断电后放入搅拌好的磁悬液中20-40s后缓慢取出，或断电后浇洒磁悬液2-3次，静止1-2min，然后进行检查，磁化时一般使用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。
选择探伤方法时，应根据材料在不同热处理状态下的剩磁感应强度及矫顽力来决定，当剩磁感应强度在0.8Ｔ以上，矫顽力在800Ａ/m以上者，均可采用剩磁法检查。
9磁化规范
9.1 在用连续法时，磁场强度一般不大于出现*大导磁率的磁场强度而小于饱和磁场强度。在用剩磁法时，电流强度应使之达到饱和状态。电流强度不宜过大，零件与探伤机铅板应接触良好，以免**零件，溶化铅板。
9.2 用连续法周向磁化时，电流强度一般规定如下：
当Ｄ＞20mm时，I=(8-15)D
当Ｄ≤20mm时，I=(10-25)D
式中：D---零件被检部分*大直径，mm；
I ---电流强度的有效值，A。
9.3 用螺管线圈纵向磁化时磁场强度的确定
9.3.1 用剩磁法时，在装有被探伤零件的情况下，螺管线圈的中心磁场强度H一般规定如下：
当L/D>10时，H为11940A/m
当2<10时，H为19900A/m
当L/D<2时，H为35810A/M
式中：L/D---被探伤零件的长度与直径比。
9.3.2 用连续法时，按剩磁法充磁强度的三分之一选定。
10 探伤灵敏度的校验
10.1 探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流强度等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕，否则应检查上述中某个环节是否正常。
10.2 本标准选用ZBJ04066中规定的A-15/100型标准试片。
10.3 由于A型标准试片使用频繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件校验探伤灵敏度。但样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验。
10.4 标准试片应定期检查、校验，以免失效。
11 退磁
11.1 经探伤后的零件均须退磁。
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11.2 零件退磁后，其剩磁不超过5x10 Ｔ，可用磁强计进行测定。
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附加说明:
本标准由无锡油泵油嘴研究所提出并归口。
本标准由无锡油泵油嘴研究所、无锡油泵油嘴厂共同负责起草。
本标准自实施之日起，NJ284-82《柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件》作废。
机械电子工业部1990-06-20批准 1991-01-01实施
