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NJ 437--86 内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件

           

                                                          NJ 437--86

                内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件

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    本标准适用于中、小功率内燃机铁磁性材料气门的磁粉探伤。

 

1磁粉的要求

1.1 磁粉应采用非萤光黑色四氧化三铁(Fe3O4)或红棕色γ-氧化铁(γ-Fe2O3)粉末。

1.2 磁粉应具有高导磁率,低矫顽力。

1.3 磁粉平均粒度5--10μm,*大粒径不超过50μm。磁粉粒度应均匀,用酒精沉淀法检验时,应符合有关标准的规定。

1.4 磁粉颜色应与气门表面有明显的衬度。

 

2磁悬液的要求                                                  -6

2.1 混合油的配比采用31的煤油和变压器油混合,其运动粘度为15x10  ----

     -6  2

25x10  m  /S15--25ct)。

2.2 每升混合油加入磁粉6--15g,用0.1mL**的磁悬液测淀管测量磁悬液中磁粉含量,每100mL磁悬液中的磁粉沉积量为1.0--2.7mL

2.3 磁悬液应在非磁性容器中配制。为使磁粉微粒处于悬浮状态,故在配制前应先用少量油液将磁粉调研至糊状。然后再稀释到规定的比例。严禁加水,保持清洁。

 

3磁粉探伤的有关规定

3.1 探伤方法采用连续法。

3.2 磁化方法

3.2.1 纵向磁化法─主要用于检查横向缺陷。

3.2.2 周向磁化法─主要用于检查纵向缺陷。

3.3 磁化电流

3.3.1 纵向磁化电流

3.3.1.1 气门杆部按公式(1)确定安培匝数。

                     35000

              IW=──── ---------------------------(1)

                     L/d+2

式中:I─磁化电流,A;

      W─线圈匝,匝数;

      d─气门杆部直径,mm

      L─气门杆部有效长度,mm

3.3.1.2 气门盘部采用灵敏度试片确定安培匝数。

3.3.2 周向磁化电流按公式(2)确定。

                           d+D

              I=(10--15) ─── ----------------------(2)

                            2

式中:D─气门盘部外圆直径,mm

3.4 通电时间为0.5--3s

3.5 探伤过程中用灵敏度试片校验探伤灵敏度。

3.5.1 用灵敏度试片校验时,必须保证灵敏度试片上清晰地显示出刻痕的位置,否则应检查探伤机、磁悬液和电流强度等是否正常。

                           30

3.5.2 灵敏度试片用A型 2*(──μ)

                          100

3.6 气门经探伤后必须退磁,其棱角处应不能吸住大头针。要求**测定时,可用RC-1型磁强计测量,其剩磁不超过0.5mT5Gs)。

3.7 气门成品应100%采用周向磁化法检查。按产品图纸要求进行纵向磁化法检查。

 

4磁痕区分原则

4.1 气门表面出现磁痕,可以揩去重复探伤,如磁痕不再出现在原来位置上,则不作缺陷处理。

4.2 磁痕与轴线夹角在30°以内的为纵向磁痕,超过30°的为横向磁痕。

 

5判废规定

    按本标准规定探伤的进、排气门,不允许有缺陷磁痕。

 

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    附加说明:

    本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。

    本标准由上海气门厂负责起草。

    本标准主要起草人胡学根。

 

机械工业部1986-10-21发布         1987-09-01实施

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