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薄板对接焊缝探伤

薄板对接焊缝探伤

 
 

  (一)焊缝宽度法(只适用于探测4~12毫米的薄板双面对接焊缝)

  焊缝宽度法主要是利用横波多次反射的探伤原理,来探测整个焊缝区域中的缺陷。探测时需在焊缝两侧进行,以免漏检。将探头放在工件厚度相同的试块上,超声波探伤仪探头前沿和试块前沿对齐,在荧光屏上得到极端反射波A,然后向后移动探头,移动距离等于焊缝宽度,在荧光屏上又得到极端反射波B,并标出(用闸门波或机械刻度尺标出)A波与B波的位置,如图所示

  探伤时,探伤仪沿焊缝边缘平行移动,如果在A、B波之间出现反射波,一般为焊缝中的缺陷波,如下图所示,不论有无缺陷,若焊缝增强量高时,荧光屏上一般会出现B波(在焊角上的反射波)。应该指出,当焊缝偏或宽度不一样时,在试块上校正的A、B波位置(宽度)与实际的焊角反射波会有出入,此时应以角反射波B为准(但角反射迟到波除外),在其前出现的波,一般为缺陷波。

  当探测板的厚度为8~12毫米对接焊缝时,为了使声束扫查到整个焊缝宽度,还需把探头从焊缝边缘处移出焊缝宽度的距离,此时,在B与C波(探头放在距试块两个焊缝宽度一端的反射波)之间出现反射波,一般为缺陷波。

  (二)四探头法 四探头法可探测厚度为4~12毫米的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷。而且还可以进行探伤仪自动探测。四探头法为两组探头(T为发射探头,R为接收探头),用机械固定并分别放在焊缝两侧(距焊缝轴线距离相等),探伤时沿焊缝同时移动。探测纵向缺陷时,T1R1为一组探头,T2R2为一组当焊缝中无缺陷时,荧光屏上只出现焊角反射波。如有缺陷,则在焊角反射波之前出现缺陷波F(如缺陷在焊缝中间,则两组探头所得缺陷波重叠在一起),探头移动时,缺陷波的幅度改变。

  探测横向缺陷时,若荧光屏上只出现焊角反射波,则焊缝中无缺陷。如出现焊角反射波和两个缺陷波F1、F2,则说明有缺陷。探头移动时,缺陷波F1、F2不仅幅度改变,而且其水平位置也向相反方向移动,如缺陷位于两组探头的中心,则两缺陷波重合在一起。自动探测时,为了避免焊角反射波的干扰,必须用报警闸门波控制,闸门波的宽度相当于焊缝宽度的三分之二,焊角反射波在闸门之后,这样在闸门波出现缺陷波时,可自动报警及记录。自动探测速度可达2~6米/分。

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