锻件中常见的缺陷有偏折、疏松、非金属夹杂物、气夹、白点、缩孔、裂纹等。白点及裂纹是危险性缺陷。白点与非金属夹杂物的波形如下图，探测时应注意区别。

  一.探伤次序 超声波探伤仪对锻件的探测，可分为早期探测，验收性探测和维护探测等三种。早期探测是在锻坯经粗加工后，**或在*易产生缺陷的部位上进行。验收性探测是在加工后再经热处理的锻件，在热处理后**的进行。维护性探测是在工件运转一段时期后，在应力*大的部位进行。

  二.探测条件 锻件的探测，主要采用脉冲反射法，表面光洁度高的用接触法，表面粗糙而未加工的用间接接触法或液浸法。需要探测的重要锻件的表面光洁度应达▷6以上。除奥氏体钢外，通常锻件的晶粒较细，探测频率一般采用2~5兆赫。一般的碳钢、合金钢和低合金钢锻件并经热处理的，探测频率可选用2~3兆赫。未经细化处理的锻坯，宜选用1~1.5兆赫。探测近距离或微小的缺陷时，可用5兆赫。质量要求高的锻件（采用浸液法时），可用10兆赫。

  锻件中的缺陷方向，一般与锻压方向垂直，因此，探测时应以锻压面作主要探测面，如下图所示。在探测过程中，探伤仪探头的移动应使被测部位的整个截面都受到声束的扫查。其移动速度约为50~100毫米/秒，移动线的间距通常不超过晶片尺寸之半。

  探伤仪探测林敏度的选择应根据工件的要求而定，调节方法有两种：（1）采用参考试块的直接调节。根据被测工件厚度，选取相应的参考试块，使当量孔反射波，达到规定高度。 （2）先将被测工件的底波调整到规定高度，然后根据预先做好的试验或理论算出的数据，将灵敏度提高到规定高度。在调节探测灵敏度时，仪器的“抑制”、“深度补偿”及“重复频率”之旋钮，*好放在关的位置。