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HB 5358.2--86 航空制件X射线照相检验质量控制标准

                 

                                                              HB 5358.2--86

                        航空制件X射线照相检验质量控制标准

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1引言

1.1 适用范围

    本标准适用于航空材料和零部件X射线照相检验的质量控制。

1.2 内容

    本标准对X射线照相检验中影响结果可靠性的主要因素规定了质量控制的要求。其内容包括环境条件、设备和仪器、检验用材料和象质计、工艺要求、技术文件及对人员的要求。

 

2环境条件

2.1 X射线机房

2.1.1 机房应满足GB4792-84《放射卫生防护基本标准》中有关防护方面的要求。其有效面积一般不得小于35平方米,对于小型设备可酌情减小,但应有足够的活动余地。透照场地应铺设厚度不小于3mm的铅板。

2.1.2 机房内不准堆放与检验无关的杂物。

2.1.3 应安装换风量不低于10/h的通风设备。温度与湿度应控制在机器说明书所要求的范围内。

2.1.4 房内光照要柔和,透照场附近的照度不低于300 Lx

2.2 暗室

2.2.1 暗室应由相互分开的“处理间”和“备片间”(兼作胶片贮存间)两部分组成。两室内均应有送风和排风设备,在送风装置进气口应安装静电除尘器,以保证室内清洁无尘。同时,还应安装空调设备,使室温保持在20±5

2.2.2 “备片室”内湿度应控制在60%以下,以避免胶片受潮、发霉和变粘。工作台要保持清洁有序。

2.2.3 “处理间”应铺设水磨石或瓷砖地面。水槽要用瓷砖贴衬。墙壁应涂油漆。

2.3 评片室

2.3.1 每个射线照相检验部门应设专用评片室。室内光线要柔和,评片人员所在处的光照度以25Lx为宜。在此条件下,既可作记录、对底片进行分类及书写检验报告,又不使底片表面产生影响观察的反射光。

2.3.2 室内温度应控制在20±5,湿度不得高于75%,以避免底片在高温下受潮发粘。为此应安装空调设备。

2.3.3 室内应保持安静、无外来干扰,以保证评片人员精力集中。

2.4 底片干燥室或干燥柜

    采用手工处理的部门,应设专用底片干燥室或干燥柜。为确保干燥室内有良好的通风和无灰尘,应安装送风和排风装置,送风装置进气口要配有静电除尘器。

2.5 底片贮存库

    底片应贮存在通风良好、阴凉干燥的专用库房内。

 

3设备和仪器

3.1 X射线机

3.1.1 应根据待检材料和*大可能待检厚度及检验的质量要求选取适宜的X射线机。

3.1.2 当电源电压波动影响射线机正常工作时,应装稳压电源。

3.1.3 X射线机电压表、电流表应定期进行校验,校验结果记入设备使用情况记录本内。

3.2 评片设备

3.2.1 观片灯

    评片室应配备适当数量的观片灯。穿过被评底片的亮度至少为30cd/平方米,*好能达到100cd/平方米。为了观察不同密度的底片,观片灯的亮度应满足下列*低要求:

    密度为1.00时,亮度至少为300cd/平方米

    密度为2.00时,亮度至少为3000cd/平方米

    密度为3.00时,亮度至少为30000cd/平方米

    密度为4.00时,亮度至少为300000cd/平方米

    观片灯的观察面的亮度应均匀。强光观片灯的亮度及观察面积均应可调,并应具有良好的散热条件,使底片与其接触10min不致损坏。

3.2.2 密度计

3.2.2.1 个射线检验站应配备一台准确度为±0.05、*大可测密度为4.00的密度计,用于日常生产检验,称作“工作密度计”。必要时,工厂的射线检验技术指导部门配备一台准确度为±0.02、*大可测密度不低于4.00的密度计,用于对“工作密度计”进行检验,称作“校验密度计”。两种密度计均应附有相应等级的标准密度片。

3.2.2.2 校验用密度片每年送有关部门校验一次。“工作密度计”每半年用“校验密度计”校验一次。并将校验结果记入专用校验卡内。

3.2.3 放大镜

    评片时可使用3-7倍放大镜。

3.3 剂量仪

    射线检验技术指导部门应配备辐射剂量仪器。工作场所应配备辐射剂量报警器。上述仪器每年校验一次,并将结果记录在专用记录本内。

3.4 暗室设备

3.4.1 暗室中的安全红灯应采用安全电压和胶片生产厂推荐的安全灯片。亮度要适当。其检查方法按HB/Z60-81《X射线检验说明书》第7.1.3条进行。其增加之净灰雾不得高于0.05

3.4.2 定时装置

    采用手工处理的暗室应配备定时钟或其它定时装置,以便准确地控制显、定影时间。

 

4检验用材料及像质计

4.1 胶片

4.1.1 根据检验对象及检验质量要求,参照下表选取适宜的胶片。

                          胶片选择参考表

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 质量等级 ├───┬───┬──┤                              

          │感光度│对比度│粒度│                                       

─────┼───┼───┼──┼────────────────────

  特级    *低 很高 │很细│电子元件,低千伏时薄截面轻金属,塑料薄壁管

                       │及其它低吸收材料.

─────┼───┼───┼──┼────────────────────

   1         很高 │中等千伏时薄至中厚的轻金属,较高千伏时较

                       │厚的轻金属和薄的重金属.

─────┼───┼───┼──┼────────────────────

                       │中等厚度的轻金属,中至大厚度的重金属.特别

   2             │适用于γ射线、超高电压和电子加速器的射线

                       │检验.                                  

─────┼───┼───┼──┼────────────────────

   3             │采用γ射线和电子加速器对大厚度重金属及其

                       │它材料的铸件和焊接件的射线检验.                                       

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4.1.2 胶片入厂后首先必须进行如下试验:

    a. 底灰雾测量。其实测值不得高于胶片出厂标准。

    b. 质量抽检。对于每个批号,至少应从任意两盒中各抽出一张胶片进行试透照。检查是否有气泡、白花、划伤、静电感光、发霉及涂布不均匀等缺陷。

    通过上述检验,证明不影响检验质量时,方可投入生产使用。

    C. 必要时可进行胶片感光特性测量。其方法可参照有关测量工业X射线胶片感光特性的专业标准。测得的感光度、平均梯度应与所测胶片的出厂指标相符。

4.1.3 用于检验铝、镁合金铸件、非金属材料等的胶片底灰雾不得高于0.2,对于其它材料不得高于0.3。因此,胶片投入使用之前必须事先测定其底灰雾。对于已开封的剩余胶片,每周需抽查一次底灰雾。

4.1.4 贮存中的胶片应避免光照、受压、过热、潮湿及一切有害气体,并远离辐射源。贮存室内温度应不高于25,相对湿度在50%-60%范围内。

4.1.5 应在符合3.4.1条要求的安全红灯下开封、包装及进行暗室处理。

4.2 增感屏

4.2.1 检查重金属及厚大轻金属铸件、焊接件时,应采用铅箔屏(当管电压低于80kv时,可以不用)。铅箔屏厚度的选择应符合航标HB/Z 60-81的有关规定。

4.2.2 严禁使用破损、划伤、皱折、油污不洁的铅箔屏。使用时要保证与胶片紧贴。

4.2.3 当要求灵敏度等于或优于2%时,不宜使用荧光增感屏。

4.3 像质计(透度计)

    应采用按GB5618-85中R'10系列或航标HB/Z60-81制造并经有关归口单位鉴定合格的像质计。根据订货方要求或经订货方同意也可使用其它形式的像质计。

4.4 处理溶液

    暗室处理用的显影液、停影液和定影液*好按胶片生产厂推荐的配方配制。其化学药品的纯度不应低于化学纯。

 

5工艺要求

5.1 曝光曲线

    对每台使用中的X射线机应事先按HB/Z 60-81 4.4条绘制出各种待检材料的曝光曲线。

5.2 零件准备

    送检零件应符合HB/Z60-81 3.23.33.4条的规定。

5.3 识别号

    应根据被透照零件的射线检验图表的规定放置铅制标识号,以便识别零件种类、零件号、透照部位等。且上述符号的影像必须出现在底片的相应位置上。

5.4 像质计的使用

5.4.1 对于大型零件,每透照一处部位均应放置像质计。而对于每一次可透照多个的小型零件,可仅在其中一个零件上放置。

    在通常情况下,应将像质计放在射线管阴极一侧靠近边缘的零件表面上。丝型像质计的*细丝居于外侧。而采用阶梯孔型像质计应尽可能与射线束垂直放置。

    当无法将像质计置于零件上表面时,可放在一块与受检材料及厚度均相同的试块上。试块的平面尺寸不得小于100mm x100mm

5.4.2 对于焊接件,丝型像质计应成直角横跨在受检焊缝上。而阶梯孔型像质计应与焊缝平行置于母体金属上,与焊缝的间距约5mm。当焊缝余高超出母体金属厚度的10%时,应在像质计下放置补偿片。像质计的具体摆放位置应根据焊缝形式及透照方法而定。

 

    a. 采用单壁透照(即射线源在外,胶片在内)时,像质计应置于焊缝受检区的端部。

    b. 对于直径小于90mm的环形焊缝采用双壁双重投影法时,其位置应为受检区影像承受*大几何畸变和放大的部位。

    C. 对于标称直径等于或大于90mm的环形焊缝采用双壁单投影法只检查胶片一侧的下部焊缝时,如像质计可放入内部时,则应放于受检部位的内表面上;如无法放入时,则可按下述两种方法的一种加以处理:

    将像质计放置在厚度等于下壁的试块上,并将另一块厚度等于上壁的试块置于像质计上面;

    将像质计放置在朝向胶片一侧的工件表面上,但必须通过对比试验,确定其与正常放置时的对应关系。

    d. 当将射线源置于环形焊缝中心而进行360°全景曝光时,在其内壁应每隔90°放置一只像质计。

5.4.3 当受检区底片的密度变化超过像质计所在处密度的+30%-15%时,应适当增加像质计的数量,以指明受检区整个厚度范围的灵敏度等级。

5.5 底片密度

    底片*佳密度值为2.00。*低值不得低于1.50,*高值不得高于4.00

5.6 屏蔽与补偿及滤波板的使用

    对于形状复杂、截面变化较大的零件,应采取适当的屏蔽措施或补偿方法及滤波板,以消除散射线的有害影响,提高底片的影像质量。

5.7 暗室处理

5.7.1 暗室处理应按HB/Z60-81 7.2条的有关要求执行。

5.7.2 采用手工处理的暗室应备有“溶液使用登记薄”,其中记录下述项目:

    a. 溶液配制量

    b. 配制日期

    C. 有效日期

    d. 应处理胶片量

    e. 已处理胶片量

    当已处理胶片量达到应处理胶片量或已达到有效期时,一般应更新。如欲继续使用,必须按5.7.3条进行溶液有效性试验。

5.7.3 溶液有效试验

    将工艺检验用标准试块(或阶梯试块)按标准曝光条件透照后,在待测溶液中按标准程序进行暗室处理。然后将其密度值与该试块的基准底片的密度值进行对比,如密度值变化超过±15%,则待测溶液不准再用。

5.8 灵敏度

5.8.1 采用丝型像质计时,铝及其合金和钢件的射线照相的影像质量应等于或优于2%,但截面厚度小于5mm时,应能发现0.10mm的金属丝。

5.8.2 当检验镁及其合金而使用铝丝像质计时,其灵敏度应符合HB/Z 60-81中表5的要求。

5.8.3 当检验钴基、镍基高温合金而使用钢丝像质计时,其灵敏度应符合HB/Z 60-81中表5的要求。

5.9 工艺检验

5.9.1 为了评价整个工艺过程,每个射线检验部门必须制备一块标准试块(或阶梯试块),用标准条件透照后,经标准手工或自动处理程序处理,所得到的底片则作为“基准底片”。

5.9.2 采用自动处理机的检验部门,每天在正式检验之前,对标准试块用标准条件透照后进行自动处理,然后将其底片与基准底片进行对比。如果密度值变化超过±15%,应停止生产检验,并对检验的各个环节进行检查,待排除故障后,方可重新进行生产检验。对于采用手工处理的检验部门,每周至少进行一次工艺检验。

5.10 底片的评定与报告

5.10.1 暗场适应时间

    从明亮的阳光下进入评片室,至少需要10min的适应时间;而从一般光线的房间进入评片室,则需30s。在评定下一张底片前,仍需至少30s的适应时间。

5.10.2 评定与报告

    应由Ⅱ级或Ⅲ级射线检验人员对底片进行评定,并签发检验结果报告。

5.11 检验后零件的处理

5.11.1 检验合格的零件,应在指定部位打上合格印记。对于不允许打印记的零件可采用其它的表示方法,如涂彩色漆等。

5.11.2 对于不合格的零件,应发出报告。对于允许补救的零件,要在该零件上标出缺陷的大小和准确位置。

 

6技术文件

6.1 X射线检验图表

6.1.1 对于每一种新的零件,首先应参照相应材料的曝光曲线选取*佳曝光条件,使底片的密度值符合本标准5.5条的要求。而灵敏度则应满足本标准5.8条的规定。并附有一套包括零件种类、零件号、透照部位序号等在内的标识号。*后将该套底片作为原始件存档备查。

6.1.2 图表格式可参考表1。也可根据产品特点自行设计,但其内容至少应包括表1所列的项目。

6.1.3 图表需经本专业Ⅲ级人员或工程师审校,经有关部门批准后生效。

6.2 检验记录(包括底片)

6.2.1 检验记录的格式可自行设计,但至少应包括下述内容:

    a. 零件名称、图号、零件号

    b. 底片数量及其编号

    C. 底片密度、灵敏度

    d. 合格/报废

    e. 判废依据

    f. 底片收藏号

    g. 检验者、评片者、审核者

    h. 其它认为必要的项目

6.2.2 检验记录和底片应编号保存,以便随时提供检查。保存期限按有关单位的要求规定。

6.3 校验记录

    本标准所涉及的有关设备仪器、检验用材料的校验记录均应编号保存,以便随时提供检查。保存期限按有关单位的要求规定。

 

7.人员

7.1 从事射线检验的人员必须根据HB 5357-86《航空无损检测人员的资格鉴定》取得技术资格证书。

7.2 各级人员只能从事与自己技术等级相应的技术工作。

                          1      X射线照相检验图表

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  ┃零件名称│         │零件编号│           材料牌号               

  ┠────┼─────┼────┼─────┼──────┼───────┨

  ┃零件分类│         │验收标准│         X射线机型号│             

  ┠────┴─────┴────┴─────┴──────┴───────┨

  ┃示意图或照片                                                           

                                                                         

                                                                         

                                                                         

                                                                          

                                                                         

                                                                         

                                                                          

                                                                         

                                                                         

                                                                          

                                                                         

                                                                         

                                                                         

                                                                          

                                                                         

                                                                         

                                                                          

  ┠──┬──┬───┬───┬──┬────┬───┬───┬───┬──┨

  ┃部位│焦距│入射角│滤波板│胶片│胶片尺寸│增感屏│管电压│管电流│时间┃

  ┃序号│m       │类 型│型号   cm   │类  型│ k mA│min

  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                              

  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                              

  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                              

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  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                              

  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                              

  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                              

  ┠──┼──┼───┼───┼──┼────┼───┼───┼───┼──┨

                                               

  ┠──┴─┬┴───┴┬──┴┬─┴────┼───┼───┴┬──┼──┨

  ┃制表者           │审校者│           │批准者│       │日期│   

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    附加说明:

    本标准由六二一所提出并归口。

    本标准由六二一所、一七二厂、一一二厂、四一0厂、四三0厂、一三二厂、

五七0三厂起草。

    本标准主要起草人六二一所赵起良。

 

航空工业部1987-03-01发布       1987-05-01实施

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